conas éifeachtúlacht an deil CNC a fheabhsú?
1. chun líne phróisis réasúnta a fhorbairt, laghdaigh líon na n-am cúnta muilleoireachta CNC
D'fhonn éifeachtúlacht táirgthe deil CNC a fheabhsú, ar an gcéad dul síos, is gá anailís a dhéanamh go cúramach ar na páirteanna próiseála deil, na codanna den ábhar, na tréithe struchtúracha agus na ceanglais chaoinfhulaingthe maidir le cruth agus suíomh, garness, cóireáil teasa agus eile gnéithe de na riachtanais theicniúla. Ansin, ar an mbonn seo, rogha próisis mhuilleoireachta réasúnta agus bealach próiseála simplí.
Ceapadh teicneolaíochta a phróiseáil: de ghnáth is féidir le cineálacha éagsúla próisis teicneolaíochta a bheith i gcomhpháirt, is minic a bhíonn difríocht shuntasach go minic idir na codanna éagsúla den phróiseas, an éifeachtúlacht táirgthe, na costais phróiseála agus cruinneas na próiseála, de réir na gcoinníollacha sonracha táirgthe, feabhas a chur ar éifeachtúlacht táirgthe agus costas táirgthe a laghdú, teicneolaíocht próiseála réasúnta a oibriú amach.
An bealach próiseála a chinneadh: is é an bealach próiseála cruinn agus beacht an bonn chun cáilíocht na próiseála a chinntiú agus chun éifeachtúlacht a fheabhsú. Nuair a roghnaítear bealach próiseála na bpáirteanna, ní mór an prionsabal cinnidh maidir leis an mbealach próiseála a chomhlíonadh chun éifeachtúlacht an táirgthe a fheabhsú. Is iad seo a leanas na prionsabail chun an bealach próiseála a chinneadh: ba cheart go mbeidís in ann cruinneas próiseála na gceanglas maidir le géire páirteanna agus dromchla a chinntiú, agus ardéifeachtúlacht; Ba chóir go mbeadh sé chomh fada agus is féidir an bealach próiseála is giorra a dhéanamh, ionas gur féidir leis an dá cheann an clár a laghdú, agus an t-am taistil a laghdú; Ba chóir go mbeadh ríomh uimhriúil simplí, líon na deighleog chun ualach oibre na gclár a laghdú. Ina theannta sin, nuair a bhíonn an bealach próiseála á chinneadh, ach breithneoidh sé freisin an saothar oibre
liúntas meaisínithe agus deil, stiffness uirlisí agus coinníollacha eile, chun a chinneadh an bhfuil scian, nó il scian chun an phróiseáil a chríochnú. Ba cheart iarracht a dhéanamh ag an am céanna clampáil, próiseáil iltoiseach, próiseáil a dhéanamh. Ar an mbealach seo, is féidir líon na suiteála ar an bpíosa oibre a laghdú, an t-am láimhseála agus clampála a ghiorrú go héifeachtach. Ar an mbealach seo, is féidir an éifeachtúlacht meaisínithe a fheabhsú go héifeachtach agus is féidir ráthaíocht a thabhairt maidir le cruinneas suímh.
2, roghnaigh an uirlis cheart
Ba cheart go gcuirfeadh roghnú na n-uirlisí san áireamh cumas próiseála deil CNC, ábhar an phróisis, ábhar an tsaothair agus fachtóirí eile. Ní amháin go dteastaíonn cruas ard, friotaíocht ard chaitheamh, neart agus toughness ard, friotaíocht teasa ard agus teicneolaíocht maith, ach freisin éilíonn méid cobhsaí, suiteáil éasca agus coigeartú. Mar sin, ba cheart go n-úsáidfí ábhair nua-aimseartha a dhéanann uirlisí meaisínithe CNC a mhonarú, agus gur cheart na paraiméadair uirlisí a bharrfheabhsú, ionas go mbeidh méid agus uirlis an uirlis próiseáilte ar dhromchla agus ar chruth dromchla. Mar sin, conas an uirlis ghearradh ceart a roghnú?
(1) roghnaigh an uirlis chuí
Sa phróiseas gearrtha de deil nc, tá feidhm an uirlis ghearradh miotail an-tábhachtach. Ní mór cruas ard a bheith ag an ábhar gearrtha, an fhriotaíocht agus an fhriotaíocht teasa a chaitheamh, neart agus déine, neart seoltachta teirmí agus teicneolaíocht, agus geilleagar maith a bheith aige. Sa phróiseas roghnúcháin uirlisí, sa mhéid go bhfuil sé riachtanach ceanglais na próiseála páirteanna a chomhlíonadh, a mhéid is féidir chun trastomhas níos mó a roghnú den uirlis, tá neart agus cruatan maith; Sa phróiseas céanna, líon na n-uirlisí roghnaithe chomh fada agus is féidir, chun líon na n-uirlisí a athrú; Chomh fada agus is féidir, uirlisí caighdeánacha ginearálta a roghnú, gan a bheith ann le huirlisí neamhchaighdeánacha speisialta.
(2) an pointe gearrtha a chinneadh go réasúnach
Is é pointe na huirlise pointe tosaigh gluaiseachta na n-uirlisí i gcoibhneas leis an bpíosa oibre nuair a bhíonn páirteanna meaisínithe ar deil CNC. Tugtar "tús cláir" nó "pointe súgartha" air freisin. Ní mór go leanfadh roghnú na bpointí uirlisí na prionsabail seo a leanas: próiseáil dhigiteach atá éasca le húsáid agus cláir shimplithe; Is furasta an suíomh ceart ar an deil a aimsiú, agus tá sé furasta an meaisínithe a sheiceáil. Tá an earráid meaisínithe beag. Is féidir suíomh an phointe gearrtha a roghnú ar an bpíosa oibre, nó ar an taobh amuigh den phíosa oibre (ar nós daingneáin nó deil), ach ní mór go mbeadh gaol áirithe aige le méid suite na gcodanna. Ba chóir an pointe uirlisí a roghnú ar datum dearaidh nó datum próisis an chuid chomh fada agus is féidir, mar shampla an saotharphíosa atá suite ag an bpoll, lár an phoill roghnaigh mar an pointe uirlisí. Tá suíomh an ghearáin ailínithe leis an bpoll seo, ionas go mbeidh an "pointe i bhfeidhm" agus "in aghaidh an scianphointe" ag an am céanna. Ar an mbealach seo, is féidir leis éifeachtúlacht an scian a fheabhsú níos fearr, chun cáilíocht na próiseála a chinntiú.
Trí shuiteáil shimplí ar shárshaothar clampála, feabhsaíonn sé luas an chlampála
Agus an saotharphíosa á dhéanamh ar an deil CNC, ba cheart go ndéanfadh suiteáil agus suiteáil an tsaothair iarracht an tagarmharc deartha, tagarmharc an phróisis agus ríomhchlárú an tagarmhairc a aontú; Déan iarracht an líon clampála a laghdú, a mhéid is féidir i suíomh clampála, an dromchla go léir atá le próiseáil a phróiseáil; Seachain an clár próiseála coigeartaithe láimhe láimhe, chun lán-spraoi a dhéanamh ar éifeacht deil CNC.
Próiseáil gearrtha deil CNC, suiteáil páirteanna, dearadh agus roghnú agus dearadh troscáin agus saincheisteanna eile a bhreithniú go hiomlán. Agus troscán á dhearadh, ba chóir go mbeadh treo comhordaithe an troscáin agus an deil réasúnta seasta. Ar an dara dul síos, comhordú a dhéanamh ar chodanna agus ar mhéid an chórais chomhordúcháin deil. Ag an am céanna, ba chóir machnamh a dhéanamh ar:
(1) nuair nach bhfuil an toirt chuid táirgthe mór, ba cheart go bhféachfadh sé le daingneán teaglaim, le daingneán inchoigeartaithe agus le daingneán uilíoch a úsáid, chun an t-am ullmhúcháin táirgthe a ghiorrú, costais táirgthe a shábháil;
(2) sa bhaisctháirgeadh ní bhreathnaítear ach úsáid daingneáin speisialta, agus déan iarracht struchtúr simplí a dhéanamh;
(3) ba cheart go mbeadh luchtú agus díluchtú páirteanna tapa, áisiúil agus iontaofa chun neamhfhórsa na deil a ghiorrú;
(4) níor cheart go gcuirfeadh na codanna ar an daingneán isteach ar an deil ar dhromchla próiseála na bpáirteanna;
(5) i dtaca le huirlisí a roghnú, ba cheart go gcabhródh sé le malartú uirlisí, chun imbhualadh trasnaíochta a sheachaint;
(6) i dtáirgeadh baisce a úsáid freisin iolrach, iolraitheach, chun éifeachtacht próiseála a fheabhsú.
Feabhsaíonn ceithre chinn, rogha réasúnach paraiméadair ghearradh, éifeachtúlacht ghearradh an liúntais meaisínithe
I measc na bparaiméadar gearrtha tá: luas fearsaide, doimhneacht ghearradh, luas beatha. Agus paraiméadair ghearradh meaisín muilleoireachta CNC á roghnú, más meaisínithe garbh é, go ginearálta chun táirgiúlacht a fheabhsú, ach chun an geilleagar agus costais phróiseála a mheas, is féidir leo doimhneacht níos fearr agus luas beatha a roghnú; Má tá sé ag críochnú agus ag críochnú, ba cheart éifeachtúlacht, geilleagar agus costas a chur san áireamh ar an mbonn go gcaithfear cáilíocht na meaisínithe a ráthú. Ba chóir an luas beatha is airde is féidir a shocrú nuair a bhíonn an cutter ag déanamh gluaisne díomhaoin. Ba chóir go mbeadh an luach sonrach bunaithe ar an lámhleabhar deil, ag gearradh lámhleabhar dosage, agus ag teacht le taithí.
Réamhshocrú uirlisí agus tomhas uathoibríoch a chur i bhfeidhm chun an t-am coigeartaithe meaisín a laghdú
Is minic a chaithfidh próiseas próiseála deil deil níos mó ná uirlis dhifriúil a úsáid, mura féidir an uirlis a choigeartú roimh ré, ní mór duit gach uirlis a shuiteáil ar an fhearsaid, an fad agus an trastomhas cruinn a chinneadh go mall. Ansin, ionchuir de láimh trí na heochracha ar dhromchla rialaithe CNC. Más féidir le huirlis uirlisí a úsáid, trastomhas agus fad na huirlise a thomhas go cruinn, an t-am gairme a laghdú, an chéad phíosa ráta cáilithe a fheabhsú, feabhas mór a chur ar éifeachtacht táirgthe mheaisín muilleoireachta CNC.
Sé, úsáid sholúbtha d'fheidhmeanna cúnta CNC agus clár macra
CNC deil le feidhm gab agus feidhm cúitimh fhad, trí athrú a dhéanamh ar an modh cúitimh uirlis chun an earráid méid uirlisí a dhéanamh, leis an gclár próiseála céanna chun muilleoireacht layered agus meaisínithe garbh, mín a bhaint amach nó a úsáid chun cruinneas próiseála a fheabhsú, agus is féidir a phróiseáil leis an gclár próiseála céanna le píosaí.
Is é an tréith is mó a bhaineann le macra-chlár a úsáid ná an cruth nó an méid rialta a chur in iúl leis an gclár is giorra, agus cláir a chruthaigh cláir den sórt sin a fhorghníomhú, seachas bogearraí CAD / CAM a ghiniúint níos gasta, agus freagairt níos gasta. Is féidir le clár macra athróga a úsáid, agus luachanna a shannadh d’athróga, is féidir athróga a ríomh idir an clár agus is féidir léim, clár próiseála modúlach a fhoirmiú, gan ach an chuid den fhaisnéis, na paraiméadair phróiseála agus an ráiteas glao ar mhodúil ionchuir eile a chur i bhfeidhm go mór; am cláir agus ionchuir.
Tá feidhm timthrialla socraithe ag feidhm deil, feidhm subtoutine, feidhm próiseála scátháin, feidhm rothlach rothlach, is féidir úsáid na bhfeidhmeanna seo a bhaint as ionchur an chláir fhada, úsáid cheart a bhaint as blas is féidir a fháil faoi dhó leis an iarracht.